光伏行业呼吁统一产品尺寸

发布时间: 2024-07-05 07:05:51 发布者:企业新闻

  方形硅片有166尺寸、182尺寸、210尺寸,最近矩形硅片又出现183.75×182毫米尺寸、185×182毫米尺寸、186×182毫米尺寸、210×182毫米尺寸……

  “在降本增效这一行业发展大主题下,硅片尺寸加速迭代,导致市面上光伏产品尺寸繁杂,给垂直一体化特征鲜明的光伏产业链上下游带来挑战,造成资源浪费和重复劳动。我们大家都希望加强标准体系建设,尽快明确具有行业普适性的尺寸标准,在所有的环节推广应用,为上下游减负降本。”在“2023光伏产业链生态大会”上,中国计量学会光伏专委会秘书长、中国光伏行业协会标委会电池组组长熊利民如此呼吁。

  近年来,光伏产品大尺寸发展的新趋势明确,大硅片技术不断成熟,产业内企业都充分的利用电池片间隙,适当增加组件长度,以期达到提高组件功率、降低光伏发电系统成本的目的。

  在天合光能采购总监韩厚金看来,大尺寸技术发展的新趋势推动了光伏行业降本增效。“降本方面,生产制造端投资一定的情况下,大尺寸产品硅料损耗更低,单瓦硅料消耗已经从两年前的2.8克下降至目前的2.4克左右,生产所带来的成本显而易见地下降。另外,从系统成本增效出发,以我们670瓦组件测算,平准化度电成本可降低4%左右,系统成本可降低6%左右,整体电站成本可降低1%至2%。”

  不过必须要格外注意的是,一方面,大尺寸产品的优点明显,是产业未来主要发展趋势之一。另一方面,大尺寸化过程中的纷繁多样也给产业标准化发展带来挑战。熊利民指出,全产业都在降低光伏发电度电成本的道路上不断前进。由于各家企业技术发展节奏有快有慢,提升效率和功率方案也不尽相同,导致目前市面上主要产品尺寸复杂多样。

  熊利民直言:“这种不统一,或者说没有规划地改动产品尺寸,将给产业上下游增加负担。同时,从终端应用来看,尺寸不一的组件产品会导致项目建设成本上升,甚至影响光伏发电站工程建设进度。”

  光伏是垂直一体化产业,牵一发而动全身。硅片尺寸繁杂不一不仅将对电池片、组件等制造端各主要环节造成影响,还将影响边框辅材、产品质检和项目安装。

  双良硅材料(包头)有限公司销售总监王秋文透露,对于生产体量较大的企业,如果下游客户需求较为繁杂,对各种尺寸硅片都有需求,那么就会提高生产管控和制程难度,在一定程度上影响产能。

  华北电力设计院新能源工程公司资源规划处副处长陈建宏补充说:“组件不统一的情况下,我们在做项目可行性研究时,组件选型顾虑就很多,不同组件尺寸意味着不同的布置方案、支架选择,包括后期电缆、电气设备的配置都要发生变化。这将导致可行性研究到初设再到施工图的延续性非常差,甚至要做重复工作。”

  韩厚金对此表示赞同:“选择一种尺寸的组件后,还要担心供应问题。一旦供应不足,前期设计工作就要推倒重来,尺寸不统一给下游带来很多困扰。”

  熊利民提出了尺寸不一给产品质检带来的问题:“比如,我们刚买了一个检测182尺寸产品的稳态模拟器,过了两天,另一个尺寸的产品又出来了,尺寸越多,需要的检测设备就越多,无形中会造成设备投入的浪费。”

  在业内人士看来,完成产品尺寸标准化,可以有效提升上下游各环节企业生产效率,减少不必要库存,大幅减少终端在电站设计、培训等环节的工作量,降低系统成本和度电成本,一举多得。

  对此,熊利民强调,光伏产品尺寸变化并不只是某一家企业的事,尺寸迭代关乎光伏产业链上下游各环节共同发展,需要全行业参与。

  “光伏行业技术迭代速度块,技术升级正有效推动成本的下降。但我们同时要认识到,在推动变化过程中,一定要提前考虑产业链上下游一致性和匹配性问题,以及在项目应用中可能遇到的情况和问题。”天合光能中国区产品及市场总监唐正恺说,“整个行业是一个大生态系统,只有做好产业协同工作,真正让产品经得起检验,才算是成功的技术创新。”

  韩厚金称,“百花齐放”的尺寸是行业发展的必然过程,最终还是要经过产业链和市场的检验。“我们一直希望通过联合电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院等在内的企业共同创新,找到最适配的尺寸。从目前数据来看,210R尺寸产品生产工艺和流程成本更低,功率更高,多家设备、硅片、电池片、组件企业也都具备210R产品生产能力,将形成产业发展新趋势。”

  中国华能集团新能源事业部副主任张晓朝提出相同的观点:“要促进光伏产业健康发展,上下游产业链协同必不可少。不能只考虑其中某一个小环节,只有将所有环节都考虑其中,才能做好技术创新工作。”

  ■本报记者 董梓童《 中国能源报 》( 2023年04月17日 第11 版)

  方形硅片有166尺寸、182尺寸、210尺寸,最近矩形硅片又出现183.75×182毫米尺寸、185×182毫米尺寸、186×182毫米尺寸、210×182毫米尺寸……

  “在降本增效这一行业发展大主题下,硅片尺寸加速迭代,导致市面上光伏产品尺寸繁杂,给垂直一体化特征鲜明的光伏产业链上下游带来挑战,造成资源浪费和重复劳动。我们希望加强标准体系建设,尽快明确具有行业普适性的尺寸标准,在各个环节推广应用,为上下游减负降本。”在“2023光伏产业链生态大会”上,中国计量学会光伏专委会秘书长、中国光伏行业协会标委会电池组组长熊利民如此呼吁。

  近年来,光伏产品大尺寸发展趋势明确,大硅片技术不断成熟,产业内企业都充分利用电池片间隙,适当增加组件长度,以期达到提高组件功率、降低光伏发电系统成本的目的。

  在天合光能采购总监韩厚金看来,大尺寸技术发展趋势推动了光伏行业降本增效。“降本方面,生产制造端投资一定的情况下,大尺寸产品硅料损耗更低,单瓦硅料消耗已经从两年前的2.8克下降至目前的2.4克左右,生产成本明显下降。另外,从系统成本增效出发,以我们670瓦组件测算,平准化度电成本可降低4%左右,系统成本可降低6%左右,整体电站成本可降低1%至2%。”

  不过需要注意的是,一方面,大尺寸产品优势显著,是产业未来主要发展的新趋势之一。另一方面,大尺寸化过程中的纷繁多样也给产业标准化发展带来挑战。熊利民指出,全产业都在降低光伏发电度电成本的道路上不断前进。由于各家企业技术发展节奏有快有慢,提升效率和功率方案也不完全一样,导致目前市面上基本的产品尺寸复杂多样。

  熊利民直言:“这种不统一,或者说没有规划地改动产品尺寸,将给产业上下游增加负担。同时,从终端应用来看,尺寸不一的组件产品会导致项目建设成本上升,甚至影响光伏发电站工程建设进度。”

  光伏是垂直一体化产业,牵一发而动全身。硅片尺寸繁杂不一不仅将对电池片、组件等制造端各主要环节造成影响,还将影响边框辅材、产品质检和项目安装。

  双良硅材料(包头)有限公司销售总监王秋文透露,对于生产体量较大的企业,如果下游客户的真实需求较为繁杂,对各种尺寸硅片都有需求,那么就会提高生产管控和制程难度,在某些特定的程度上影响产能。

  华北电力设计院新能源工程公司资源规划处副处长陈建宏补充说:“组件不统一的情况下,我们在做项目可行性研究时,组件选型顾虑就很多,不同组件尺寸意味着不同的布置方案、支架选择,包括后期电缆、电气设备的配置都要发生明显的变化。这将导致可行性研究到初设再到施工图的延续性非常差,甚至要做重复工作。”

  韩厚金对此表示赞同:“选择一种尺寸的组件后,还要担心供应问题。一旦供应不足,前期设计工作就要推倒重来,尺寸不统一给下游带来很多困扰。”

  熊利民提出了尺寸不一给产品质检带来的问题:“比如,我们刚买了一个检测182尺寸产品的稳态模拟器,过了两天,另一个尺寸的产品又出来了,尺寸越多,需要的检测设备就越多,无形中会造成设备投入的浪费。”

  在业内人士看来,完成产品尺寸标准化,可以有效提升上下游各环节公司制作效率,减少不必要库存,大幅度减少终端在电站设计、培训等环节的工作量,降低系统成本和度电成本,一举多得。

  对此,熊利民强调,光伏产品尺寸变化并不只是某一家公司的事,尺寸迭代关乎光伏产业链上下游各环节一起发展,需要全行业参与。

  “光伏行业技术迭代速度块,技术升级正有效推动成本的下降。但我们同时要认识到,在推动变化过程中,一定要提前考虑产业链上下游一致性和匹配性问题,以及在项目应用中可能遇到的情况和问题。”天合光能中国区产品及市场总监唐正恺说,“整个行业是一个大生态系统,只有做好产业协同工作,真正让产品经得起检验,才算是成功的技术创新。”

  韩厚金称,“百花齐放”的尺寸是行业发展的必然过程,终究是要经过产业链和市场的检验。“我们从始至终希望能够通过联合电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院等在内的企业一同创新,找到最适配的尺寸。从目前数据分析来看,210R尺寸产品生产的基本工艺和流程成本更低,功率更高,多家设备、硅片、电池片、组件企业也都具备210R产品生产能力,将形成产业高质量发展新趋势。”

  中国华能集团新能源事业部副主任张晓朝提出相同的观点:“要促进光伏产业健康发展,上下游产业链协同必不可少。不能只考虑其中某一个小环节,只有将所有环节都考虑其中,才能做好技术创新工作。”

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