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往复真空泵维护及检修方法

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  a.汽缸汽缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷,滑阀式真空泵表面粗糙度最大值为Ra1.6m。测量汽缸的圆度、圆柱度偏差,根据其磨损程度确定镗缸或更换。一般的情况下,汽缸的圆度和圆柱度偏差应符合相关规定。镗缸后,汽缸直径增大不允许超出原来尺寸的2%,缸壁减薄量不允许超出原壁厚的1/12。

  SZB型悬臂水环式真空泵曲轴、连杆和轴瓦对曲轴进行无损探伤或放大镜检查,发现有裂纹时,则应更换曲轴。曲轴主轴颈和曲柄颈的擦伤、凹痕面积小于轴颈面积的2%,沟槽深度不允许超出0.10mm,否则,均应进行磨削修复。曲轴轴颈磨削后,最大缩小量不允许超出原直径的3%。曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度,应不超过规定的数值,若磨损较为均匀,可用金属喷涂的方法修复。可用连杆校正器进行全方位检查或校正连杆的弯曲或扭转变形,经校正仍然达不到品质衡量准则的即应更换。连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度应不超过0.05mm。

  b.述SKA直联式水环式真空泵轴瓦上的轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固,不得有裂纹、气孔、分层等缺陷。轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不可以少于40%~50%,两者之间不得放置垫片。轴瓦与轴颈应呈点状均匀接触,其接触角应为60~90,接触点每平方厘米不少于2~3个。轴瓦与轴颈的径向间隙为(1%0~2)D(D为轴颈直径)。

  c.活塞、活塞环活塞和活塞环表面应光滑,无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。活塞与汽缸的安装间隙及相对允许磨损值见规定。活塞与汽缸的安装间隙及磨损允许值/mm汽缸直径初次安装间隙最大磨损允许值汽缸直径初次安装间隙最大磨损允许值间隙圆度圆柱度间隙圆度圆柱度

  d.活塞环应有足够的弹力,与缸壁接触面的长度不少于周长的60%。活塞环在环槽内安装时,其开口应彼此错开120~180。

  e.阀片与阀座阀片与阀座结合面不允许有点蚀、划痕等缺陷。阀片与阀座应接触严密,用煤油试验5min内不得有连续渗漏。弹簧应有足够的弹力,同一阀片弹簧的自由高度应一致。

  f.十字头与导轨十字头应无裂纹等缺陷,十字头与销轴最大磨损应在0.50mm以内,十字头销轴与衬套的间隙为0.03~0.06mm。用涂色法检查十字头与导轨的接触情况,其接触面积应不少于60%,接触点均匀分布,当达不到要求时应进行研磨。

  ②调整调整时,应使活塞在前后死点与汽缸盖的余隙为1.50~2.00mm。

  (b)关闭放空阀门,倾听汽缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响,查看电流表、真空表指示是否正常。

  (e)检查各部温度:冷却水出口温度不超过35℃;偏心轮温度不超过50℃;气阀温度不超过90℃;滚动轴承和滑动轴承温度分别不超过75℃和65℃。检修质量符合标准要求,检修记录齐全准确,负荷运转2~4h之后,经检查各部运转正常,技术性能好,达到铭牌额定生产能力或查定能力,可按规定办理验收手续,移交生产。

  ④常见离心泵故障及排除往复式真空泵常见故障及排除措施。遇有以下情况之一者应立即停车。


点击次数:   更新时间:2023-09-24   【打印此页】   【来源:水环式真空泵系列
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